1. Kauçuk ürünler şekillendirildiğinde yüksek basınç altında sıkıştırılır. Elastomerin doğal yapışma kuvveti nedeniyle bunlar ortadan kaldırılamaz. Kalıplama ve kalıptan çıkarma işlemi sırasında sıklıkla son derece dengesiz bir büzülme (kauçuğun büzülme oranı kauçuğun türüne bağlı olarak değişir) meydana gelir ve bunun stabilize olabilmesi için bir süre geçmesi gerekir. Bu nedenle bir kauçuk ürün tasarımının başlangıcında formül veya kalıp ne olursa olsun dikkatli hesaplama ve koordinasyon gereklidir. Aksi takdirde, ürün boyutunda istikrarsızlığa neden olmak ve bunun sonucunda da düşük ürün kalitesine neden olmak kolaydır.
2. Kauçuk sıcakta eriyen, ısıyla sertleşen bir elastomerdir, plastik ise sıcakta eriyen, soğukta sertleşen bir elastomerdir. Kauçuğun farklı türleri ve türleri nedeniyle, kalıplama ve kürleme sıcaklık aralıklarında da önemli bir fark vardır ve hatta iklim değişikliklerinden ve iç ortam sıcaklığı ve neminden etkilenebilir. Bu nedenle kauçuk ürünlerinin üretim koşullarının her zaman uygun şekilde ayarlanması gerekmektedir. Aksi takdirde ürün kalitesinde farklılıklar olabilir.
3. Kauçuk ürünler, kauçuk hammaddelerinin dahili bir karıştırıcıda karıştırılmasıyla elde edilen bir karışımdır. Karıştırma işlemi sırasında istenilen kauçuk ürününün özelliklerine göre formül tasarlanarak gerekli ürün sertliği belirlenir. Ürün, kauçuk düz vulkanizasyon makinesi kullanılarak üretilir ve kalıplanır. Ürün şekillendirildikten sonra ürün yüzeyinin pürüzsüz ve çapaksız olmasını sağlamak için son düzeltme işlemi gerçekleştirilir.
4. Kauçuk ürün yaşlandırma testi, yaşlandırma testi kategorisine girer. Kauçuğun yaşlanması, kauçuğun ve ürünlerinin, işleme, depolama ve kullanım sırasında iç ve dış faktörlerin birleşik etkileri nedeniyle performans ve yapıda değişikliklere uğradığı ve bunun sonucunda faydalı değer kaybına yol açtığı olguyu ifade eder. Çatlama, yapışma, sertleşme, yumuşama, tozlaşma, renk değişikliği, küf oluşumu vb. şeklinde kendini gösterir.